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PLC常见故障有哪些

发布时间:2019-08-14 12:28 来源:未知 编辑:admin

  1、CPU异常:CPU异常报警时,应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元,找出故障单元,并作相应处理。

  2、存储器异常:存储器异常报警时,如果是程序存储器的问题,通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化,否则应更换存储器。

  3、输入/输出单元异常、扩展单元异常:发生这类报警时,应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态,确定故障发生的某单元之后,再更换单元。

  4、不执行程序:输入检查是利用输入LED指示灯识别,或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时,可初步确定是外部输入系统故障,再配合万用表检查。

  如果输出电压不正常,就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时,则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。

  程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。当梯形图的接点状态与结果不一致时,则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。

  输出检查可用输出LED指示灯识别。当运算结果正确而输出LED指示错误时,则可认为是CPU单元、1/0接口单元的故障。当输出LED是亮的而无输出,则可判断是输出单元故障,或是外部负载系统出现了故障。

  5、部分程序不执行:检查方法与前项相同但是,如果计数器、步进控制器等的输入时间过短,则会出现无响应故障,这时应该校验输入时间是否足够大,校验可按输入时间输入单元的最大响应时间+运算扫描时间乘以2的关系进行。

  6、电源的短时掉电,程序内容也会消失:为使微处理器正确启动,PLC中设有初始复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发生故障时,就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行检查。

  7、PROM不能运转:先检查PROM插入是否良好,然后确定是否需要更换芯片

  8、电源重新投入或复位后,动作停止:这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良所致,对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。

  1、安装有PLC的电气控制柜要有整洁干燥的环境。内部应安放吸湿干燥物,并防止冷却液,油雾的飞溅。

  2、无论系统工作或者停机状态下,电器柜门要始终处于关闭状态,保持电器部件有良好的密封性。

  3、保持电器柜风机(如安装)的通风良好,通风口要避开冷却液、油雾飞溅的区域,保持进风口清洁与干燥。

  5、定期清洁电器柜内部与电器元件的灰尘,保持电器元件处于良好的工作环境与工作状态。

  7、定期检查、更换电器易损部件,确保全部电器元件都在规定的使用寿命之内。

  8、对于通断大功率部件的接触器,应定期检查触点的接触状态,清理触点表面,防止氧化。

  9、定期检查安装于设备上的检测元件、开关,随时清洁其上的铁屑、灰尘等污物,保证动作可靠。

  10、供电电源的检查。供电电源的质量直接影响PLC的使用可靠性,也是故障率较高的部件,检查电压是否满足额定范围的85%~110%及考察电压波动是否频繁。

  展开全部PLC电源接通后,POWER指示灯亮,说明电源正常,如果POWER指示灯不亮,即表明电源部分出现故障,应该明时检查电源线是否断开,接线端子是否接触不良等等。

  2.当系统在运行或监控状态时,主机上的PUN灯不亮,即表明基本单元有故障。

  3.当某一路输入触点接通时,相应的LED灯不亮,表明输入 模块有故障,当输出LED灯亮,而对应的输出触点不动作,说明输出块有故障。

  5.当ERROR灯闪烁时,原因有可能有程度语法的错误,PLC内部有故障、外部有干扰、锂电池电压不够等等。

  6.当ERROR灯常亮时,说明PLC有误动作。监控定时器使CPU恢复正常工作。这种情况可能是干扰或内部故障造成的。

  PLC是由半导体器件组成的,长期使用后老化现象是不可避免的,所以应对PLC定期进行检查与维护。检修时间一般一年1-2次比较合适,若工作在恶劣的环境中应根据实际加大检修与维护的频率,在平时,可以经常用干抹布等为PLC的表面以及导线间除尘污,以保持工作环境的整洁和卫生。检修的主要项目有以下几点:

  1.检修电源。可在电源端子处检测电压的变化范围是否在允许的±10%之间。

  2.工作环境。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰等是否符合标准工作环境。

  3.输入 、输出用电源。可在相应端子处测量电压变化范围是赤满足规格要求。

  4.检查安装状态。检查各模块与模块相连的各导线及模块间的电缆地否松劲,外部配件的螺钉是否松动,。元年是否老化等等。

  在检修与维护的过程中,若发现有不符合要求的情况,应该及时调整、更修复及记录备查。

  PLC常见的故障大致上可以分几类,根据分类,可以帮助大家分析故障发生的部位和产生的原因:

  1.外部设备故障。此类故障来自外部设备,如各种传感器,开关,执行机构以及负载等。这部分设备发生故障将直接影响系统的控制功能。这类故障一般由设备本身的质量和寿命导致。

  2系统故障。这是影响系统的运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障我偶然性故障。如果故障发生后,可重新启动使系统恢复正常,就给我们电脑系统一样,可认为是偶然性的故障。相反,如果重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件,系统 才能居处正常,则可认为是固定怀故障,这种故障一般是由系统设计不对或系统运行的年限较长所导致。

  3.硬件故障。这类故障主要指系统中的模块,如CPU、存储器、电源、I/O模块等(特别 是I/O模块)损坏而造成的故障。这类故障一般比

  较明显,且影响也是局陪的,它们主要是由使用不当或使用时间较长,模块内元件老化所导致。

  4.软件故障。这类故障是软件本身所包含错误引起的。主要是软件设计考虑不周。不执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中,由于软件工作复杂,工作量大,因此软件错误几乎难以避免,这就提出了软件的可靠性的问题。

  一个PLC控制系统如果在运行时发生故障,只要中央处理器CPU能够运行,它就可以借助其本身的自诊断功能来判断故障。PLC自诊断有许多故障诊断、调式的功能 。但由于PLC生产厂家不一,型号也不同,自诊断功能不太一致,具体某型号的PLC产品到底有哪些自诊断功能,我们需要查看对应的说明书,一个PLC系统 ,大致可以提供以下几个方面的自诊断功能 :

  1.利用系统状态字和控制判断故障。我们一般可以使用编程软件直接在屏幕上读取系统 的状态字或控制字的内容。根据状态字可能看出硬件和软件安排是否合理。I/O地址,扩展机架等是否在使用或是否发生故障。还可以根据读出的内容分析某个地址 号。机架、槽位、甚至某个I/O点出现故障。随着CPU性能的提高,PLC能提供的状态字会越多,自诊断能力会越强。

  2.利用PLC的中断或堆栈判断故障。中断和堆栈是PLC运行中的某特定的数据存储区,它们在系统自诊断软件作用下自动形成并可以调用显示。我们也可以通过调期内容 来判断故障。

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